プレッテルエレクトロニクスがドイツと東ヨーロッパの様々な拠点でエレクトロニクス部品・エレクトロニクスシステムを製造・統合します。

プレッテルエレクトロニクスの製造能力には、印刷回路板の組み立て、ケーブルの組み立て、機能的な検査済みのモジュール・デバイス・システ ムの組み立てが含まれています。最適の製造工程・最短製造リードタイム・高い品質が私たちの熟練されたプロセスと技術者によって計画・実施されています。 お客様の製品のニーズによって、制度や過程が管理・計画され、無欠陥の製造を提供します。

低技術・高ボリュームであっても、高技術・低ボリュームであっても、プレッテルエレクトロニクスは、全ての製品ポートフォリオにおいて、お 客様にコスト・パフォーマンスが高いソルーションをお客様提供しています。

私たちの印刷回路板の見本の組み立てのノウハウは以下の通りです。

• 開発に関連しているアドバイス（製品の製造可能性・テストの深度・稼働率・設計基準）
• プロトタイピングの経験に基づく フィードバック
• 部品入手から３日間、最大で１０日間での見本製造

プロトタイピングには独立した製造ラインがあります。

印刷回路板の組み立てのノウハウ

• 近代的のSMD組み立てライン・インラインはんだ付けペースト印刷
• リフローはんだ付け（不活性ガス・気相を使用）
• プ ログラム支援されたハンドリング装置（印刷回路板用）
• 有鉛・無有鉛のウェイブはんだ付け（Wave Soldering）
• 選 択的なはんだ付け
• プログラム可能のワニス（Varnish）
• 印刷回路板の製粉・切断・パンチ
• 圧締
• 超 音波溶接
• 注入調節・注入処理
• 改訂版

ケーブル組み立てのノウハウ

• マニュアル組み立て（小型直列）・東ヨーロッパでの自動化生産（大型直列）
• 単一導体（９０平方ｍｍまで）、制御ケーブ ル（遮蔽・無遮蔽）、同軸ケーブル、リボン・ケーブル・丸型のリボン・ケーブル、絶縁、熱収縮チューブ、蛇管
• 部品入手から最大１０日間 での標準接触見本製造

据え付けと完成のノウハウ

• モジュール・機器・システムの据え付け、設定、最終的な検査
• プロセス・直列の製造に最適化された概念（トヨタ生産制 度、組立セル）
• エレクトロニククスシステムの部分的に自動化された製造・完全に自動化された製造
• 配電盤の組み立て

試験技術のノウハウ

• 自動光学的検査（Automated Optical Inspection = AOI）の近代的の設備（メーカ：Viscom）
• SPEA 　Flying-Probe-Tester
• 回路内のテスター（メーカ：AEROFLEX, AGILENT, DIGITAL TEST, SPEA と TERADYNE）
• 境界走査テスター（メーカ：Goebel）
• X線検査システム（メー カ：Phoenix I X Ray）
• 製品固有のEoL（End of life）の検査

エレクトロニクシステムのノウハウ

• プレッテルエレクトロニクスが、整流システム（低電圧エンジン用のブラシ立て）や動力車インドアコントロールモジュールのサプライヤーと して、自動車業界の信頼性のある・有能なビジネス・パートナーになりました。エレクトロニクシステムの部分的に自動化された製造や、エレクトロニクシステ ムの完全に自動化された製造においても、プレッテルエレクトロニクスは有能なノウハウを持っています。
• 製造施設のハイレベルの自動化や 製造ラインの柔軟性の効率化が重要となります。万能のプロセス用機器により、一つの製造ラインで数多くの様々な組み立てを行う事が可能となります。